Under de senaste åren, med den sociala ekonomins kontinuerliga utveckling, har mitt lands byggindustri utvecklats snabbt och antalet byggprojekt har ökat. Vid konstruktion av byggprojekt är betongpumpning en av de väsentliga och viktiga konstruktionslänkarna, som direkt påverkar konstruktionens framsteg och konstruktionskvaliteten. Emellertid kommer rörblockering oundvikligen att uppstå vid betongpumpning, så i det här fallet är det nödvändigt att ta reda på orsaken till blockeringen i tid, ordinera rätt medicin och rimligen formulera effektiva lösningar och förebyggande åtgärder för att lösa problemet mer effektivt. Blockeringsproblem.
1. Driftsfel kan leda till blockerade rör
Först distraheras operatören under själva operationen. Som operatör av överföringspumpar måste du under pumpkonstruktionsprocessen vara uppmärksam och hålla dig uppdaterad med den avläsning som visas av pumpens tryckmätare. Om avläsningen av tryckmätaren stiger snabbt måste du vända pumpen två eller tre slag i tid och sedan starta pumpen. Blockering kan elimineras.
För det andra är valet av pumphastighet orimligt. I pumpningsprocessen måste hastigheten (dvs. pumpens deplacement) väljas rimligt. Operatören kan inte bara vara uppmärksam på hastigheten. Ibland är hastigheten inte bra. När du pumpar för första gången, eftersom rörledningsmotståndet är ganska stort, är det i detta fall nödvändigt att pumpa med låg hastighet. Efter att ha säkerställt att det inte finns några abnormiteter i pumpningen, kan pumphastigheten justeras på lämpligt sätt. Om det finns tecken på rörblockering eller om sjunkningen av en fordonsbetong är liten, måste den pumpas med låg hastighet för att undvika rörstopp.
För det tredje är kontrollen av det återstående materialet ovetenskaplig. Under pumpningsprocessen måste operatören noggrant observera restmaterialet i behållaren. Restmaterialet måste vara högre än 2 omröraraxeln. Om restmaterialet är för litet kommer det sannolikt att andas in luft och orsaka att röret blockeras. Dessutom bör materialet i behållaren inte samlas för mycket, och det måste vara lägre än skyddsräcket, så att det överdimensionerade ballasten och grova ballasten på skyddsräcket enkelt och snabbt kan städas upp.
För det fjärde, när betongens svacka är för liten måste pumpoperatören göra en noggrann bedömning. Om den normala pumpningen inte kan tillfredsställas, måste betongen tömmas från botten av behållaren omedelbart. Om du vill spara problem, tvinga fram pumpningen. , kan det orsaka blockering. Tillsätt inte vatten till behållaren för omrörning.
För det femte, driftstopp. Vid avstängning måste pumpen sättas på var femte till tionde minut, men den specifika tiden måste bestämmas utifrån faktorer som dygnets temperatur och betongnedgången för att undvika att röret blockeras. För viss betong som är helt härdad och stilleståndstiden är för lång måste pumpningen stoppas.
För det sjätte, det finns skräp eller betongrester i rörledningen. Efter den senaste pumpningen rengjordes och inspekterades inte rörledningen noggrant i tid, och det fanns hårda betongrester kvar i rörledningen (eller någon avsiktligt stoppade in trä, stålstänger och annat skräp i rörledningen), vilket skulle leda till den efterföljande pumpningen . Blockering inträffade under leverans. Så länge pumpningen är avslutad måste transportrörledningen därför rengöras noggrant enligt de olika operationsstegen för att undvika skräp i rörledningen.
2. Rörblockering orsakad av rörledningsanslutning
Felaktig anslutningsmetod för rör kan sannolikt orsaka blockering. Principerna som måste följas i processen för anslutning av rörledningar är förkroppsligade i följande punkter: i processen med rörledningslayout är det nödvändigt att minska transmissionsmotståndet så mycket som möjligt enligt den största, den minsta armbågen och den kortaste avstånd, vilket också kan minska sannolikheten för rörstopp. Vid läget för stapelröret vid pumputloppet kan armbågen inte anslutas direkt, och ett rakt rör över 500 mm måste anslutas först, och sedan kopplas armbågen (som visas i figur 1). Vid anslutning av rör mitt under pumpning kan endast ett rör läggas till åt gången, och vatten bör användas för att helt smörja rörets innervägg och säkerställa att innerväggen på de nyanslutna rörkopplingarna är ren och fri. av skräp, annars kan röret blockeras. När det gäller rörledningarna som är vända vertikalt nedåt, måste den övre armbågen på stigarröret höjas och en antisegregeringsanordning måste installeras vid utloppspositionen, som kan förhindra att röret blockeras.
3. Rörblockering orsakad av betong eller murbruk segregation
Generellt sett, om betong eller murbruk kommer i kontakt med vatten, finns det stor sannolikhet för segregation. I de flesta fall är huvudorsaken till fenomenet med rörblockering i processen att pumpa murbruk att murbruk segregeras efter att murbruket kommer i direkt kontakt med vattnet i rörledningen [2]. Sedan, för denna typ av blockerade rör, är den förebyggande åtgärden att blötlägga röret med rent vatten före pumpen, lossa rörskarven vid rörets lägsta punkt och tömma allt återstående vatten i röret, eller innan pumpen pumpas murbruk och pumpen Efter vattnet, lägg i svampkulan och separera vattnet och murbruket. Efter pumpning, när du rengör rörledningen, är det också nödvändigt att sätta en svampboll för att separera betongen och vattnet, annars kommer det sannolikt att orsaka att rörledningen blockeras.
4. Rörblockering orsakad av lokalt slamläckage
För det första saknar rörledningsskarvarna stark tätning. Bristen på god tätningsprestanda hos transportrörledningens skarvar, tillsammans med skadan på tätningsringen om rörklämman inte är fastsatt, är benägen att läcka slam. Då är det i detta fall nödvändigt att dra åt rörklämman kraftigt eller byta ut den skadade tätningsringen omedelbart.
För det andra finns det ett stort mellanrum mellan skärringen och glasplattan. Om skärringen och glasplattan är allvarligt skadade kommer gapet mellan de två att öka. Om gapet är för stort måste de specialformade bultarna bytas för att undvika för stort gap mellan skärringen och glasplattan. Om det inte går att byta ut kan slitdelarna bytas ut direkt. Denna metod kan tillämpas på betongpumpar i "S"-ventilserien, men kan inte tillämpas på andra serier av betongpumpar.
För det tredje är betongkolven överdrivet sliten. För operatören är det nödvändigt att noggrant observera om vattnet i vattentanken är rent och om det finns murbruk. Om vattnet inte är rent eller det är mycket murbruk i vattnet betyder det att betongkolven inte längre är komplett, utan har blivit kraftigt sliten, då måste den vara Den slitna kolven ska bytas direkt, annars kommer röret blockeras på grund av förlust orsakad av tryck eller slamläckage, och slitaget på överföringspumpen och kolven blir allvarligare.
För det fjärde, slurryläckaget orsakat av slitaget på betongtransportcylindern. Om varje gång kolven byts blir vattnet i vattentanken smutsigt, men kolven är intakt, vilket innebär att transportcylindern är utsliten och den ursprungliga transportcylindern behöver bytas direkt.
5. Rörblockering orsakad av undermålig pumpande betong
Betongen som används vid pumpning måste uppfylla de relevanta kraven för pumpning av betong. Inte alla typer av betong är lämpliga för pumpning. Om den pumpade betongen inte uppfyller standarden kommer det att leda till ökat slitage på pumpen och benägen att röra sprängs. och blockerade rör osv.
För det första är betongnedgången för stor eller för liten. Betongnedgång är en nyckelfaktor som påverkar betongens flytbarhet. Om svackan är för liten leder det lätt till ökat transporttryck, allvarligare slitage på utrustningen och blockering av rör. Men om svackan är för stor kan betongen segregera i en högtrycksmiljö, vilket leder till att röret blockeras. Därför måste svackningstestet utföras efter att den pumpade betongen anländer till platsen för att säkerställa att betongnedgången ligger inom specifikationsintervallet. Som visas i figuren.
För det andra är sandhalten för stor och den grova ballastens gradering är ovetenskaplig. Enligt olika källor kan fina ballast delas in i olika typer, såsom bergssand och flodsand etc. Den mest pumpbara är flodsand och den svagaste är maskintillverkad sand. Beroende på olika partikelstorlekar kan fina aggregat delas in i olika typer, såsom: fin sand och grov sand, etc., och den mest pumpbara är medelsand.
För det tredje, fel val av tillsatser. Generellt sett finns det många typer av inblandningar, de vanligaste är pumpmedel, luftindragande medel och vattenreducerande medel etc. Genom att kombinera betongens hållfasthetskrav och olika typer av cement är rätt val av tillsatser mycket viktigt. . Betong kan i stor utsträckning ha starkare pumpprestanda. Om inblandningen väljs felaktigt kommer betongen inte att ha stark flytbarhet och pumpbarhet, vilket lätt orsakar rörblockering.
