Hur kontrollerar man utseendedefekterna hos prefabricerad betong?

1 Kontroll av betongråvaror:

Kontrollen av råvaror utgår huvudsakligen från införsel och lagring av material och om de uppfyller kraven i relevanta standarder och specifikationer. Råvarorna är noggrant och omfattande inspekterade och testade för att säkerställa att råvarorna inte har några dolda kvalitetsrisker.

1.1 Samma parti råvaror bör så långt som möjligt användas för samma enhetsprojekt.

Välj samma ursprung, samma märke, samma färg på cement, sand, grus och tillsatser och andra råvaror.

1.2 Stärka inspektionen på plats av cement

1. Testinspektion: För varje parti cement som kommer in på platsen bör dess fabrikscertifikat kontrolleras och prover ska skickas till laboratoriet för testning för att fastställa dess styrka, initial och slutlig härdningstid, stabilitet och andra indikatorer. Endast all cement kan användas.

2. Kontrollera lagringsförhållandena. Se till att cement förvaras på en torr, ventilerad, väderbeständig och fuktsäker plats. Golvet är belagt med slipers, minst 30 cm över marken, och cementen bör användas så snart som möjligt efter inträde på platsen. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att förhindra att cement som har förfallit eller agglomererats av regn rinner in på byggarbetsplatsen. Denna typ av cement kommer inte bara att påverka betongens hållfasthet, utan också göra att den gjutna betongen har mörka fläckar, vilket påverkar betongens utseende.

1.3 Stärka inspektionen på plats av sand- och grusmaterial

1. Testinspektion: testa när som helst och utföra tester på sand- och grusmaterialen i sandfältet, såsom screening, föroreningshalt, krossvärde och andra föremål. Kontrollera graderingen av sand och grus. Valet av sand bör vara valt och ungefär enhetligt, och den maximala gränsprocenten för den specificerade graderingen kan inte användas, vilket bidrar till betongens kompakthet och jämnhet.

2. Inspektion av grovt ballast: Det grova ballasten som används för betong bör ha en bra gradering, och dess maximala partikelstorlek bör inte överstiga 1/2 av plattans tjocklek eller 1/4 av den minsta storleken på konstruktionssektionen, inte heller större än minimistorleken mellan stålstängerna. 3/4 av det fria avståndet och får inte överstiga 100 mm. När struktursektionen är liten och stålstängerna är tätare, kan bönstensbetong gjutas.

   

2 Kontroll av nyckelprocessen för betongblandning:

Huruvida processkontrollen av betongblandningsprocessen är tät eller inte påverkar direkt betongens kvalitet. Därför är det nyckeln att säkerställa kvaliteten på betongblandningen att vara bekant med betongblandningens nyckelprocesser och att utföra noggrann och strikt kontroll av varje process. De viktigaste procedurerna och försiktighetsåtgärderna för betongblandning beskrivs.

2.1 Blandningsförhållande design och val av cementetiketter

1. Strikt kontrollera betongblandningens design. Beräkningar och tester utförs i enlighet med relevanta tekniska specifikationer och inspektioner och verifikationer utförs ofta under byggprocessen. Välj en rimlig cementkvalitet så att förhållandet mellan cementkvaliteten och betongkonstruktionens styrka kontrolleras mellan 13-20. När den objektiva situationen inte kan uppnås kan åtgärder som tillsats av tillsatser (som finmalen flygaska) eller vattenreducerare till betongblandningen vidtas för att förbättra betongblandningens bearbetbarhet och öka betongens densitet. och klar.

2. Strikt kontrollera vatten-cementförhållandet. Observera att vid blandning av betong på plats bör vatten-cementförhållandet anpassas efter fukthalten i varje sand för att bibehålla betongens goda bearbetbarhet och minska bildningen av blåsor och porer.

   

2.2 Mätning och svackningskontroll

1. Kontrollera strikt betongens sjunkande och kontrollera betongens sjunkande vid blandnings- och gjutningsplatsen enligt föreskrifter. Nedgången under betonggjutning kan tas som 1-9mm beroende på komponenternas natur och komponenternas specifika armering. Värden finns i relevanta specifikationer eller information. Under byggprocessen bör parkeringstiden för betongblandningen förkortas så mycket som möjligt för att minska förlusten av svacka.

2. Etablera ett efteransvarssystem för råvarumätning, och sträva efter att vara enkel, lätt och pålitlig i mätmetoder, speciellt för vattenmätning bör standardmäthinkar tillverkas; tillsatser bör mätas med en liten plattformsskala.

Hur kontrollerar man utseendedefekterna hos prefabricerad betong?

1 Kontroll av betongråvaror

Kontrollen av råvaror utgår huvudsakligen från införsel och lagring av material och om de uppfyller kraven i relevanta standarder och specifikationer. Råvarorna är noggrant och omfattande inspekterade och testade för att säkerställa att råvarorna inte har några dolda kvalitetsrisker.

1.1 Samma parti råvaror bör så långt som möjligt användas för samma enhetsprojekt.

Välj samma ursprung, samma märke, samma färg på cement, sand, grus och tillsatser och andra råvaror.

1.2 Stärka inspektionen på plats av cement

(1) Testinspektion: För varje parti cement som kommer in på platsen bör dess fabrikscertifikat kontrolleras och prover ska skickas till laboratoriet för testning för att fastställa dess styrka, initial och slutlig härdningstid, stabilitet och andra indikatorer. Endast all cement kan användas.

(2) Kontrollera lagringsförhållandena. Se till att cement förvaras på en torr, ventilerad, väderbeständig och fuktsäker plats. Golvet är belagt med slipers, minst 30 cm över marken, och cementen bör användas så snart som möjligt efter inträde på platsen. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att förhindra att cement som har förfallit eller agglomererats av regn rinner in på byggarbetsplatsen. Denna typ av cement kommer inte bara att påverka betongens hållfasthet, utan också göra att den gjutna betongen har mörka fläckar, vilket påverkar betongens utseende.

1.3 Stärka inspektionen på plats av sand- och grusmaterial

(1) Testinspektion: testa när som helst och utföra tester på sand- och grusmaterialen i sandfältet, såsom screening, föroreningsinnehåll, krossvärde och andra föremål. Kontrollera graderingen av sand och grus. Valet av sand bör vara valt och ungefär enhetligt, och den maximala gränsprocenten för den specificerade graderingen kan inte användas, vilket bidrar till betongens kompakthet och jämnhet.

(2) Inspektion av grovt ballast: Det grova ballast som används för betong bör ha en bra gradering och dess maximala partikelstorlek bör inte överstiga 1/2 av plattans tjocklek eller 1/4 av den minsta storleken på struktursektionen, inte heller större än minsta storleken mellan stålstängerna. 3/4 av det fria avståndet och får inte överstiga 100 mm. När struktursektionen är liten och stålstängerna är tätare, kan bönstensbetong gjutas.

2 Kontroll av nyckelprocessen för betongblandning

Huruvida processkontrollen av betongblandningsprocessen är tät eller inte påverkar direkt betongens kvalitet. Därför är det nyckeln att säkerställa kvaliteten på betongblandningen att vara bekant med betongblandningens nyckelprocesser och att utföra noggrann och strikt kontroll av varje process. De viktigaste procedurerna och försiktighetsåtgärderna för betongblandning beskrivs.

2.1 Blandningsförhållande design och val av cementetiketter

(1) Strikt kontrollera betongblandningens design. Beräkningar och tester utförs i enlighet med relevanta tekniska specifikationer och inspektioner och verifikationer utförs ofta under byggprocessen. Välj en rimlig cementkvalitet så att förhållandet mellan cementkvaliteten och betongens hållfasthetsgrad kontrolleras mellan 13-20. När den objektiva situationen inte kan uppnås kan åtgärder som tillsats av tillsatser (som finmalen flygaska) eller vattenreducerare till betongblandningen vidtas för att förbättra betongblandningens bearbetbarhet och öka betongens densitet. och klar.

(2) Strikt kontrollera vatten-cementförhållandet. Observera att vid blandning av betong på plats bör vatten-cementförhållandet anpassas efter fukthalten i varje sand för att bibehålla betongens goda bearbetbarhet och minska bildningen av blåsor och porer.

2.2 Mätning och svackningskontroll

(1) Kontrollera strikt betongens slump och kontrollera betongens sjunkande på blandnings- och gjutningsplatsen enligt bestämmelserna. Nedgången under betonggjutning kan tas som 1-9mm beroende på komponenternas natur och komponenternas specifika armering. Värden finns i relevanta specifikationer eller information. Under byggprocessen bör parkeringstiden för betongblandningen förkortas så mycket som möjligt för att minska förlusten av svacka.

(2) Etablera ett efteransvarssystem för råvarumätning, och sträva efter att vara enkel, lätt och pålitlig i mätmetoder, speciellt för vattenmätning, standardmäthinkar bör göras; tillsatser bör mätas med en liten plattformsskala.

2.3 Omrörningstid och blandningskontroll

(1) Kontrollera betongblandningstiden när som helst. Den kortaste tiden för kontinuerlig blandning av betong (alla material läggs i blandningstrumman tills utsläppet stoppas) kan bestämmas enligt betongparets sjunkkrav, blandarens modell och kapacitet. För specifik tid, se relevanta specifikationer eller designmaterial.

(2) Kontrollera noggrant blandningarna. De tillsatser som används i betongen bör vara kvalificerade enligt relevanta standarder och testade för att uppfylla konstruktionskraven före användning. Pulverblandningar bör hållas torra för att förhindra fuktagglomerering. Den pulverformiga blandningen som har agglomererats bör torkas, krossas och passeras genom en 0.6 mm sikt före användning.

3 Kontroll av byggprocessen:

Huvudobjekten för konstruktionsprocesskontroll är installation och rengöring av formsättningar, distribution och stampning av betong och behandling av konstruktionsfogar under intermittent konstruktion. Beskrivningarna är följande: 3.1 Mallinstallation och rengöring

(1) Försök att använda stålformar istället för träformar. Även om kostnaden är hög kan den förbättra arbetseffektiviteten avsevärt och kan avsevärt förbättra betongens finish och förbättra betongens utseendekvalitet.

(2) Strikt kontrollera rengöringen av stålformen. Före varje forminstallation, använd en liten slipskiva för att ta bort rost på stålformen. Efter rostborttagningen, torka av den med en trasa och applicera lätt olja i tid för att hålla den inre ytan av stålformen fri från alla sorter och färgfläckar.

(3) Släppmedlet i stålformen bör borstas jämnt och bör inte missas. Praxis har visat att det är bättre att välja lätt motorolja som släppmedel, som är lätt att förflyktiga under inverkan av solljus efter att formen har tagits bort och inte lämnar några spår, så att betongens utseende blir ljust och ren, och det kan förhindra att stålformen rostar.

(4) Se till att formen är ordentligt förstärkt. Nyckeln är att kontrollera att mallens sömmar är tätt monterade. Mallens fog kontrolleras till cirka 2 mm, och glaslimmet används för att belägga den tätt och platt för att förhindra läckage av slammet och uppkomsten av bikakehåliga ytor eller oklara linjer.

(5) Innan betong gjuts ska träformen fuktas helt med rent vatten och rengöras utan att lämna vatten.

(6) Var alltid uppmärksam på att hålla formens inre yta ren under byggprocessen. När byggnadsarbetarna trampar på den smutsiga formen eller betongslammet stänker på formen eller formen av andra anledningar är fläckig, efter att ha gjutit ett lager betong, ska fläckarna på formen på överdelen torkas rent med bomullsväv i tid för att undvika uppkomsten av djup betong. Färgfläckar dyker upp.

(7) Vid gjutning av betong bör formsättning, konsoler, tätning etc. observeras ofta. Om formen visar sig röra sig bör gjutningen omedelbart stoppas och betongen repareras i god tid före härdning.

(8) Kontrollera mallens deformation före varje användning. Det är förbjudet att använda den deformerade mallen såsom böjning, ojämnheter eller avsaknad av kanter och hörn.

3.2 Betongläggning och vibrering

(1) Innan du häller betong, kontrollera om placeringen av stålstängerna och tjockleken på skyddsskiktet är korrekta, och om dynorna är fästa efter behov; trampa inte på stålstängerna under drift. Bra, för att inte visa senorna.

(2) När betongens fria fallhöjd överstiger 2 m, använd en stringer eller ränna för att undvika betongsegregering.

(3) För att kontrollera vibrationsavståndet bör plug-in vibratorn inte vara större än 1,5 gånger dess aktionsradie; för lätt ballastbetong bör den inte vara större än 1 gång sin aktionsradie. Avståndet från vibratorn till mallen bör inte vara större än 0,5 gånger dess verkningsradie. Kontrollera tjockleken på gjutskiktet av betong till att vara cirka 1,25 gånger längden på vibratorns verkansdel. Det nya lagret av vibrerande bör sättas in i den första gjutna betongen 5~10cm, och sträva efter att nära kombinera de övre och nedre lagren.

(4) Kontrollera vibrationstiden för att inte undervibrera, men inte för att vibrera. Skapa ett vibrerande team på heltid för att underlätta ackumuleringen av erfarenhet. Den lämpliga vibrationstiden kan bedömas av följande fenomen: betongen sjunker inte nämnvärt, inga luftbubblor uppstår, betongens yta är i horisontellt tillstånd och formens hörn är fyllda.

(5) Var uppmärksam på vibreringsmetoden. När du vibrerar vertikalt, vibrera den vertikala betongytan; vid vibrering snett är den vibrerande stången och betongytan i en vinkel på 40 grader ~ 45 grader; djupet på staven som sätts in i betongen bör inte överstiga 2/2 av stavens längd. 3~3/4; den vibrerande staven ska ryckas upp och ner i tid, och lagren ska vibreras och komprimeras jämnt. Efter att vibreringen är klar ska den vibrerande staven långsamt dras ut för att fylla håligheten som orsakas av den vibrerande staven med betong.

(6) Kontrollera vibrationsproceduren, först runt mitten och sedan i mitten, och var uppmärksam på höjden på betongbeläggningen runt mitten, för att driva ut luftbubblorna till mitten och undvika att samlas vid formsättningen.

(7) Vid vibrering bör den vibrerande stången inte kollidera med stålstången, formsättningen, inbäddade delar etc., och den vibrerande stången med ett blad kan användas för att vibrera på den plats där stålstången är tät.

(8) Var uppmärksam på betongens vibrering vid murbruksdynan på skyddsskiktet, och se till att cementbruket är helt inslaget; eller ta en liten del av vibrerande och ta bort en liten del av dynan först. På så sätt kan ljusa fläckar eller mörka fläckar på dynans yta effektivt undvikas.

3.3 Behandling av betongkonstruktionsfogar

(1) Vid gjutning av pelare, balkar, väggar och liknande konstruktioner, om avbrottstiden överstiger den tid som visas i tabellen nedan, bör den behandlas som en konstruktionsfog, och gjutning bör tillåtas när betongens tryckhållfasthet inte är mindre än 12 MPa.

(2) För att förbättra fogarnas styrka och kompakthet kan betongen vibreras två gånger. Vid konstruktion av massbetong, om fogtiden överskrider den tid som anges i tabellen ovan, är det också möjligt att vibrera betongen som ska gjutas först före och efter den slutliga härdningen (4~6h), och sedan gjuta nästa lager av betong. Metoden för sekundärvibrering för att hantera konstruktionsfogar bör testas först för att ta reda på lagen innan den kan tillämpas.

(3) Innan betong gjuts ska cementfilmen och lösa stenar eller svagt betongskikt avlägsnas från konstruktionsfogen, ytan ska mejslas, sköljas med vatten, fuktas helt och vattnet som finns kvar på betongytan ska avlägsnas .

(4) För att underlätta rengöring och spolning bör formen öppnas längs konstruktionsfogen. Under konstruktion på vintern, om det finns is och snö, bör det smältas med varmluft och städas upp; skräp som sågspån kan rensas med högtrycksluft. När allt är städat, försegla öppningen på den genomgående stången och applicera cementslam eller stenreducerande betongbruk för att gjuta betong.

(5) Var noga med att hantera konstruktionssömskanterna så att konstruktionsfogarna ligger i samma plan och överlappar formfogarna så mycket som möjligt.