Vilka typer av betong finns det

Betong är världens populäraste byggmaterial. Det är det näst mest använda materialet i världen (vatten är först). Nästan varje typ av konstruktion involverar betong på något sätt, och den används för att bygga allt från motorvägar till broar, skyskrapor till parkeringsplatser. Betong är motståndskraftig eftersom den inte rostar, ruttnar eller brinner. Att använda betong som byggmaterial är viktigt för arkitekturen på grund av dess hållbarhet, styrka och extremt långa livslängd.

Vilka är de grundläggande egenskaperna hos betong?

De grundläggande egenskaperna hos betong är fina och grova ballastmaterial (som sand och stenar eller småsten), Portlandcement och vatten. Dessa tre råvaror spelar varsin kemisk roll vid bildningen av betong, eftersom portlandcement är ett hydrauliskt cement, vilket betyder att dess styrka kommer från en kemisk reaktion med vatten. När Portlandcement och vatten kombineras uppstår en kemisk reaktion som kallas hydrering. Genom denna process täcker pastan ballasten och binder samman dem, får styrka när den härdas och skapar betong.

Vid tillverkning av betong använder byggherrar fin ballast för att öka volymen, medan grov ballast ger den styrka som behövs för att bära tunga laster. Olika kemikalier, så kallade tillsatser, kan också läggas till betong för att skapa olika typer av blandningar.

Hur tillverkas betong?

Innan betong kan tillverkas måste de tre råvarorna vara i rätt proportioner för att säkerställa att blandningen är stark och robust. Beståndsdelarna i betong reagerar med varandra i olika proportioner beroende på hur de tillsätts, och proportionerna kommer att variera beroende på vilken typ av betong som tillverkas. De vanligaste proportionerna är dock:
• 10–15 % cement
• 60–75 % totalt
• 15–20 % vatten

Betongblandningsprocessen börjar med att förbereda Portland cementblandningen. Portlandcement är tillverkat av ett kalkhaltigt material (vanligtvis kalksten) som mals till ett pulver, sedan värms upp och bränns i en roterande enhet, vilket gör det till ett stenliknande material som kallas "klinker", som sedan mals igen tills det är ett krossat pulver som gips tillsätts.
När Portlandcement väl är framställt blandas det med ballast, vatten och valfria tillsatser (olika kemikalier eller material som ändrar betongens konsistens och styrka). Dessa ingredienser rörs ihop väl för att ordentligt täcka ballasten med cementpastan. Efter att materialen har blandats aktiveras cementen av vattnet, täcker ballastpartiklarna och får styrka när det hårdnar i en process som kallas hydratisering.

16 vanliga typer av betong

En av anledningarna till att betong används för att bygga så många olika strukturer är på grund av dess mångsidighet och hur den kan gjutas till valfri form eller design. Det finns dock många olika typer av betong, och de används i alla olika typer av konstruktioner. Här är 16 typer av betong och hur de används.

1. Vanlig hållfasthetsbetong

Normal-hållfast betong eller "vanlig" betong är den vanligaste typen av betong, med en grundläggande blandning av cement, ballast och vatten. Normal betong blandas i förhållandet 1:2:4 (en del cement, två delar ballast, fyra delar vatten); Mängden vatten som används beror dock på platsens fuktighet och betongens önskade konsistens. Normal-hållfast betong används ofta för trottoarer, husbyggnadsprojekt och byggnader där maximal draghållfasthet inte krävs.

2. Vanlig betong

Normal betong är den enklaste formen av betong. Den är gjord med samma blandningsproportioner som vanlig-hållfast betong, men har absolut ingen stålarmering i sig. Den kan användas för att bygga strukturer som inte kräver intensiv draghållfasthet. Trottoarer och trottoarer är vanliga användningsområden för vanlig betong.

3. Lättbetong

Denna typ av betong har lägre densitet och högre vattenhalt än vanlig betong. Lättbetong tillverkas med lätta ballastmaterial, såsom pimpsten, lera eller perlit. Eftersom de specifika ballastmaterialen som väljs bestämmer betongens densitet, har lättbetong en låg densitet och definieras som vilken typ av betong som helst med en densitetsnivå under 1920 kg/m3. Lättbetong används i områden där den totala "dödvikten" för en byggnad kan minskas för att förhindra kollaps, såsom väggar eller golv.

4. Färdig-Blandbetong

Färdig-blandad betong tillverkas på en fabrik och levereras sedan till byggarbetsplatsen med hjälp av lastbilar utrustade med blandare. Den innehåller vanligtvis tillsatser för att cementen inte ska stelna innan den kommer på plats och är redo att hällas.

5. Polymerbetong

Polymerbetong är en typ av betong där den kalk- och skifferbaserade-portlandcementen ersätts med ett härdbart och härdande polymerbindemedel, som polyester, epoxiblandningar, vinylestrar, akryl eller flera olika typer av polymerhartser. Målen för polymerbetong beror på vilken typ av harts som används. Till exempel hjälper epoxibindemedel till att minska krympningen under härdningsprocessen, medan akrylbindemedel ger väderbeständighet och snabbare härdningstider. Polymerplast är klibbigare än cement, så när den blandas i en betongblandning har den resulterande betongen en högre draghållfasthet än betong som består av portlandcement. När polymerbindemedlet blandas med vatten och ballast uppstår en kemisk reaktion som startar härdningsprocessen snabbare än vanlig betong.

6. Glasbetong

Betong kallas glasbetong när återvunnet glas tillsätts som ballast eller används i stället för fin och grov ballast, beroende på önskat resultat. Glasmaterial tillverkas nästan alltid av återvunnet glas och kan variera i storlek från fint talkpulver till gruskantblock till sex-tums glasstenar. Glas kan krossas med en glaskross eller användas i bitar när det blandas med cement, beroende på önskat utseende. Glasbetong har ofta ett glänsande eller "glödande" utseende, vilket gör det till ett vackert och högpolerat val för bänkskivor, golv och kakel.

7. Armerad betong

Armerad betong, även känd som armerad cementbetong, tillverkas med stålstänger (vanligtvis armeringsjärn) för att öka betongens draghållfasthet. Betongens tryckhållfasthet, i kombination med armeringens draghållfasthet, ökar betongens totala hållbarhet. Entreprenörer kan stöta på armerad betong i stora konstruktioner som kräver enorm draghållfasthet, såsom höghus, broar, dammar eller alla konstruktionssituationer som involverar konstruktioner som behöver bära extremt tunga belastningar.

8. Permeabel Betong

Permeabel betong är en porös typ av betong som låter vatten passera genom den och in i grundvattnet nedanför. Denna typ av betong, som används för att bygga vägar och trottoarer, är designad för att hantera ansamling av regnvatten och kan absorbera vatten med en hastighet på upp till 5 liter per minut. Det finns lite fint ballast i denna typ av betong, vilket skapar fler hålrum för vatten och luft. Detta gör att regnvatten kan filtrera genom betongen och ner i marken. Permeabel betong hjälper till att förhindra översvämningar eftersom vatten som normalt skulle rinna genom stormavlopp absorberas av jorden.

9. Spännbetong

Spännbetong är betong som har utsatts för tryckspänningar under tillverkningen, vilket kombinerar stålets höga draghållfasthet med betongens höga tryckegenskaper. Dessa initiala tryckspänningar orsakas av stålsenor placerade i eller intill betongen och är avsedda att motverka de spänningar som så småningom kommer att utsättas för betongen under användning. Eftersom det bildas under påkänning är förspända betongkonstruktioner mer balanserade och mindre benägna att spricka när de utsätts för tunga belastningar. Broar, tak, vattentankar och golvbalkar tillverkas ofta av förspänd betong.

10. Prefabricerad betong

Prefabricerad betong är betong som hälls i formar och härdas, vanligtvis utanför-platsen, och sedan överförs till byggarbetsplatsen. Detta gör att betong kan tillverkas i en mer kontrollerad miljö, såsom en fabrik eller anläggning, med mer övervakning och tillsyn, vilket underlättar kvalitetskontrollen. Fabriker kan också använda samma formar om och om igen, vilket sparar tid och pengar. Prefabricerad betong möjliggör snabbare konstruktion eftersom den visas på byggarbetsplatsen redo för installation, utan att behöva vänta på att den ska få styrka. Prefabricerad betong ökar också tidseffektiviteten eftersom väggarna i strukturen kan göras utanför-platsen medan grunden skapas på-platsen, vilket gör att byggnaden kan bli klar för användning tidigare.

11. Luftbetong

Luftbetong är betong som innehåller små luftbubblor som hjälper till att lindra betongens inre tryck. Luft-medbringande medel tillsätts under blandningsprocessen, vilket minskar ytspänningen och gör att det bildas luftfickor i pastan. Den här typen av betong är lämplig för konstruktioner i miljöer med frysförhållanden-, där temperaturen skiftar från under fryspunkten till över fryspunkten, vilket gör att vatten samlas. De små fickorna ger utrymme för vatten att expandera, vilket förhindrar att betongen spricker och motstår skalning, vilket gör att strukturen håller längre över tiden. De små luftbubblorna utgör 5-7 % av betongblandningen, och eftersom tillsats av luft till betong minskar dess densitet, används ofta högre mängder cement för att kompensera för styrkan.

12. Hög-betong

Hög-hållfast betong är vilken betong som helst med en tryckhållfasthet på 6 000 pund per kvadrattum (PSI) eller mer. Den är gjord med starka, hållbara ballastmaterial, hög cementhalt och lågt vatten-cementförhållande, med supermjukgörare tillsatta för att förbättra eventuella bearbetningsproblem som orsakas av sammanhängande betong. Den huvudsakliga användningen av hög-hållfast betong är att minska vikt, blödning och permeabilitetsproblem och att göra strukturer mer motståndskraftiga mot korrosion och kemikalier jämfört med normal-hållfast betong. Hög-hållfast betong används ofta för att bygga{10}höghus med höga tryckbelastningar.

13. Vakuumbetong

Vakuumbetong är en typ av betong som går ut på att ta bort överskottsvatten som inte behövs för hydratiseringsprocessen efter att betongen har gjutits och innan härdningsprocessen påbörjas. En dyna placeras över en filtermatta över cement, och en vakuumpump används för att pumpa ut överflödigt vatten. Denna teknik, som kallas vakuumavvattning, minskar betongens vatten-cementförhållande, vilket ger vakuumbetong högre nivåer av styrka och hållbarhet jämfört med vanlig betong. Den har också en hög bearbetbarhet, även om hög hållfasthet och bearbetbarhet vanligtvis inte uppnås samtidigt i betong. Detta på grund av överflödigt vatten, vilket gör det lättare att hälla. Efter hällning behövs inte vattnet längre utan dammsugs ut för att uppnå hög hållfasthet. Brodäck och industrigolv är vanliga användningsområden för vakuumbetong.

14. Asfaltbetong

Asfaltbetong är en typ av betong som vanligtvis används för att bygga vägar, parkeringsplatser och andra typer av trottoarer. Det är ett kompositmaterial som består av två huvudkomponenter: ballast och flytande asfalt, som vanligtvis kombineras på en fabrik och sedan transporteras till beläggningsplatsen, där det sprids av en asfaltläggare och sedan komprimeras med en vält. Resultatet är en slät beläggningsyta.

15. Snabb-Inställning Betong

Snabb-härdande betong är en typ av betong som härdar snabbare än vanlig betong, vanligtvis inom en till några timmar, i motsats till de vanliga 48 timmarna. Detta beror på att snabb-härdande betong har en högre cementhalt än vanlig betong, och tillsatser tillsätts i blandningen för att påskynda hydratiserings- och härdningsprocessen. Snabb-härdande betong är förblandad- och redo för omedelbar användning, varför den ofta används för icke-konstruktionsbetongarbeten, såsom betongreparation och restaurering.

16. Själv-komprimerande betong

Själv-kompakterande betong, eller SCC, är en typ av betong som har tre nyckelegenskaper: hög fyllningskapacitet, vilket gör att den lätt flyter genom formen när den gjuts och sprids av sin vikt; hög passningskapacitet, vilket gör att den kan gå runt alla trånga utrymmen och hinder, såsom armeringsjärn; och motstånd mot segregation, eller att förbli i samma tillstånd, under transport, placering och efter placering. Dessa egenskaper gör att betongen kan stelna mycket tätt i formen utan ytterligare hjälpmedel eller vibrationer, vilket gör den idealisk för byggjobb som kräver mindre arbete och snabbare placeringstider. Flytbarheten hos denna typ av betong beror på att den är gjord med finare ballast, vanligtvis sand, kombinerat med tillsatser som viskositetsförstärkare och supermjukgörare för att säkerställa att sandpartiklarna är jämnt fördelade. Förutom de vanliga ingredienserna i cement, fina och grova ballast och vatten, blandas dessa tillsatser i en betongblandare för att bilda denna typ av betong.

Prefabricerade fundament – ​​Kompatibilitet med magnetiska tillbehör

Prefabricerade fundament kräver styrka, dimensionsnoggrannhet och lång-hållbarhet. Magnetiska tillbehör som formmagneter, magnetiska avfasningar och magnetiska urtagsformare är viktiga för att förenkla produktionen och säkerställa konsekventa resultat.

Applikationer i Foundation Casting
Formsättningsmagneter: Fäst grundformarna ordentligt under vibration, förhindra förskjutning eller läckage.
Magnetiska avfasningar:Forma exakta kanter och skydda hörn, vilket minskar efterbehandlingen av-gjutning.
Magnetiska insatser och urtagsformare: Tillåter enkel integrering av lyftpunkter, förankringsurtag och anslutningshårdvara.

Varför det fungerar för Foundations
Prefabricerade grundelement är ofta stora och repetitiva. Magnetiska system ger den stabilitet som behövs under tunga belastningar och vibrationer, vilket gör dem särskilt lämpliga för både manuella och automatiserade produktionsmiljöer.

Betongtyper med god magnetisk kompatibilitet

Vanliga frågor:

1. Vilken typ av betong är bäst för prefabricerad konstruktion?
High Strength Concrete (HSC) och Self-Compacting Concrete (SCC) används oftast.
HSC ger överlägsen-lastbärande kapacitet och lång-hållbarhet, perfekt för tunga fundament och långa-balkar.
SCC flyter lätt in i komplexa formar, vilket säkerställer släta ytor och exakta detaljer utan vibrationer.

2. Är prefabricerad betong starkare än gjuten-på-plats?
Prefabricerad betong tillverkas under kontrollerade fabriksförhållanden, vilket förbättrar konsistensen och minskar defekter.
Förstärkta och hög-hållfasta prefabricerade element ger ofta högre kvalitet än gjutna--motsvarigheter, särskilt för strukturella fundament.
Fabrikshärdning och precisa formsättningssystem bidrar till bättre måttnoggrannhet och prestanda.