1. Vad är fabriksbetong?
Svar: Färdigbetong är cement, vatten, sand, stenar, tillsatser och mineraltillsatser och andra komponenter i en viss proportion, efter att ha mätts och blandat vid blandningsstationen transporteras den till köparens leveransplats inom angiven tid betongblandning. Betong betyder konstgjord sten, som representerar betong. Uttalet i ordboken är tóng, och det kan också uttalas hùn níng tu.
2. Vilka är betongens styrka?
Svar: Beroende på styrkan hos standardbetongtestblocket efter 28 dagars standardhärdning kan det delas in i 13 kvaliteter: C10, C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C70 och C80. C är den första stora bokstaven i det engelska ordet för betong, som betyder betong, och siffran i hörnet anger hållfasthetsnivån.
3. Vilka är allmänna produkter och vilka är specialprodukter?
Svar: Hållfasthetsgraden är inte större än C60, svackan är inte större än 180 mm och det krävs ingen annan betong. Vilken som helst av indikatorerna överskrider det specificerade sortimentet av allmänna produkter eller betong med speciella krav. Såsom finstensbetong, pålgrundsbetong, ogenomtränglig betong, frostskyddsbetong etc.
4. Vad är leveranskontroll?
Svar: Besiktningen av kommersiell betong utförs av utbuds- och efterfrågeparterna och arbetsledaren på leveransplatsen. Såsom att testa svacka, göra testblock, visuellt mäta svacka, bearbetbarhet osv.
5. Vad är fabriksinspektion?
Svar: Kvalitetskontrollen av kommersiell betong innan den lämnar fabriken. Såsom provtagning för att upptäcka svacka, göra hållfasthetstestblock, visuellt mäta svacka, bearbetbarhet, etc.
6. Hur många cement används vanligtvis i blandningsanläggningar, och vilka föremål inspekteras på nytt?
Svar: Vanligt använda cement i blandningsanläggningar är: Portlandcement, vanlig Portlandcement och kompositcement. Portlandcement är indelat i P·Ⅰ- och P·Ⅱ-typer, och vanligt Portlandcement delas in i vanlig typ och tidig hållfasthetstyp, kodnamnet P·O. De föremål som måste inspekteras på nytt för cement är härdningstid, stabilitet, styrka och finhet (specifik yta).
7. Hur många krav ställs på kvaliteten på bra sand?
Svar: Det finns följande saker:
(1) Partikelstorleksfördelningen uppfyller kraven för medelsand;
(2) Partikelstorleken är medelstor sand och halten av partiklar större än 10 mm är liten, upp till 10 procent;
(3) Inga lerägg, stora lerklumpar, lerhalt som inte överstiger 3 procent;
(4) Inga trädrötter, gräsrötter, lera, plastpåsar och annat.
8. Varför är medelsand att föredra för att pumpa betong?
Svar: Sand är uppdelad i grov sand (3.1-3.7), medium sand (2.3-3.0) och fin sand (1.6-2.2 ) enligt dess finhetsmodul. Graderingen av medelsand är rimlig, och halten av partiklar under 0.3 mm kan nå cirka 15 procent, vilket är gynnsamt för pumpning. Grov sand har hög friktionsmotstånd, vilket inte främjar pumpning. Ytan av fin sand är stor, och mer cement används under samma styrka, och sannolikheten för sprickbildning är hög.
9. Vilka är de viktigaste kraven på kvaliteten på bra stenar?
Svar: Det finns huvudsakligen följande saker:
(1) Partikelstorleken uppfyller kraven och partikelgraderingen är kontinuerlig;
(2) Inget gult skinn (ytklibbig lera), leraägg, stora lerklumpar och stora stenkorn;
(3) Ju mindre nålliknande och flingliknande partiklar, desto bättre (de nålliknande och flingliknande partiklarna i stenarna som används för att pumpa betong bör inte överstiga 10 procent);
(4) Ju mindre skifferinnehåll, desto bättre (eftersom skifferns styrka är lägre och innehållet av flagnande partiklar ökar)
10. Varför bör stenar av kontinuerlig kvalitet föredras för att pumpa betong?
Svar: enkornskvalitet och kontinuerlig kornkvalitet. Enkorniga kvaliteter är: 10-20, 16-31.5, 20-40. Kontinuerliga betyg är: 5~10, 5~16, 5~25, 5~31,5, 5~40. I fallet med samma maximala partikelstorlek för stenarna är porositeten för enkornskvaliteten större än för den kontinuerliga kornkvaliteten, och det stora tomrumsförhållandet bör fyllas med murbruk. Fluiditeten hos betongen blandad med stenar av kontinuerlig kvalitet är bättre än för enkla stenar, vilket är fördelaktigt för pumpkonstruktioner.
11. Vilka är inspektionsartiklarna för flygaska som kommer in i fabriken?
Svar: Flygaska är det fina pulvret som samlas upp av dammborttagningsutrustning i rökgasen från en pulveriserad kolugn i kraftverk, och den är indelad i tre kvaliteter; lönegrad I, lönegrad II och lönegrad III. Finheten och vattenbehovsförhållandet för flygaska bör kontrolleras, och nyckelpunkten är vattenbehovsförhållandet. Om finheten något överstiger standarden och vattenbehovsförhållandet uppfyller kraven i klass II, kan askan användas, annars kan den inte användas.
12. Vilka föremål ska inspekteras när pumpmedlet kommer in i fabriken?
Svar: Det måste inspekteras: vattenreducerande hastighet, härdningstid, 1h svackningsförändring över tid, tryckhållfasthetsförhållande. Rutintestning kan använda det teoretiska blandningstestet C30 för produktion, och den rena slurryfluiditeten kan inte användas för att ersätta betongblandningstestet (resultaten av den rena slurryn och blandningstestet är för olika, vilket inte bidrar till att styra produktionen). Ett bra pumpmedel har vanligtvis en rimlig vattenreducerande hastighet, god flytbarhet i betongblandningen och god sjunkretention.
13. Vilka är de viktigaste egenskaperna hos betongblandningar?
Svar: Testa huvudsakligen bearbetbarheten, slumpen och gashalten i blandningen, och bearbetbarheten uttrycks av kohesivitet, vattenretention, fluiditet och heltäckande;
(1) Sammanhållning. Visuell observation visar att när svackan mäts sjunker testkroppen mot omgivningen, vilket tyder på god sammanhållning, medan testkroppen kollapsar åt ena sidan eller några stenar läcker ut och ytan fastnar inte på murbruket, vilket tyder på dålig sammanhållning.
(2) Vattenretention - efter att betongblandningen har laddats in i slumpcylindern och komprimerats, finns det lite slam eller ingen slurry i botten av cylindern, vilket betyder god vattenretention. Om betongblandningen hälls på en järnplatta kommer det att finnas vatten eller cementslam på ytan. Nederbörd indikerar dålig vattenretention (det vill säga segregationsfenomen).
(3) Fluiditet - flytbarheten är bra om blandningen staplas upp och flyter runt omedelbart, annars är det dålig fluiditet.
14. Hur ser segregering av en betongblandning ut?
Svar: Om det visar sig att cementslam rinner ut från kanten av högen av betongblandning. Efter några minuter kommer sanden och gruset att sjunka, och bottengripningsfenomenet kommer att bildas, vilket är betongblandningens segregationsfenomen. Segregation är ett tecken på dålig bearbetbarhet av betong, vilket är lätt att blockera rör under pumpning och kommer att minska betongens hållfasthet. Den vanliga orsaken till segregationsfenomenet är att mängden pumpmedel är för stor. Du kan minska beloppet med 0,2 procent och försöka igen.
15. Ibland fastnar vissa stenar i betongblandningen inte på murbruket, eller är inte klibbiga som bönmassarester. Vad är anledningen?
Svar: Vissa sten non-stick murbruk uppstår eftersom pumpmedlet innehåller mindre viskositetshöjande ingredienser. Uppkomsten av bönmassarester är resultatet av inkompatibilitet mellan pumpmedlet och vissa komponenter i cementen.
16. Vad är ett standardtestblock?
Svar: Testblocket vars sidolängd är 150mm×150mm×150mm är standardtestblocket. Testblocket med en sidolängd på 100mm×100mm×100mm är ett icke-standardtestblock, och resultatet efter kompression ska multipliceras med en omvandlingsfaktor på 0,95 för att omvandla det till en standardtestblockstyrka.
17. Vad är standardunderhåll, vad är underhåll av samma skick?
Svar: Att placera det formade betongtestblocket i en miljö med en temperatur på 20±2 grader och en luftfuktighet över 95 procent är standardhärdningen. Härdningsförhållandena för de formade betongtestblocken är desamma som härdningsförhållandena som antas av byggplatsens komponenter, vilket kallas samma tillståndshärdning.
18. Vad är betongens ogenomtränglighet?
Svar: Det hänvisar till betongens prestanda för att motstå inträngning av tryckvatten in i det inre. Både källaren och reservoaren måste ha bra anti-läckageprestanda. Det finns fyra vanliga typer av anti-läckage: S6, S8, S10, S12 (gammal notation) eller P6, P8, P10, P12 (ny notation), S är den första stora bokstaven i ordet "läckage", P är första versalen i det engelska ordet "impervious".
19. Vad är frostbeständigheten hos betong?
Svar: Det hänvisar till betongens förmåga att motstå upprepad frysning och upptining. Frostbeständighetsgraderna är F100, F150, F200, F betyder frostbeständighet, och siffran i hörnet anger antalet cykler av upprepad frysning och upptining av betong från -15 grad till rumstemperatur.
20. Vad är skillnaden mellan frostbeständighet och frostbeständighet hos betong?
Svar: Betongs frostbeständighet avser betongens förmåga att motstå upprepad frysning och upptining efter att ha uppnått designstyrkan, medan frostskyddsmedel av betong avser betongblandningens förmåga att förhindra frysskador vid låg temperatur under härdning och härdning.
21. Vilka uppgifter ska trafikledaren vara uppmärksam på?
svar:
(A) Ge uppdragsorder och organisera produktionen på ett rimligt sätt
(B) Skicka fordon på ett rimligt sätt, så att byggplatsen inte överväldiga fordonen, håller växlar och producerar kontinuerligt;
(C) Öppna transporträkningen: blandningsförhållandets antal, viktförhållandet och fabriksnedgången överensstämmer med uppgifterna från laboratoriet.
22. Vad ska jag göra om vissa byggarbetsplatser rapporterar betongunderskott?
Svar: Meddela omedelbart produktionschefen och laboratoriets chef för att ta reda på orsaken. Kontrollera först om det finns för mycket negativ avvikelse i datorns produktionsregister, om det bara finns vattenreduktion utan att tillsätta sand; för det andra, kontrollera om det finns mögelexpansion på hällplatsen. Fenomen, övertjocklek på platsgjutna plattor eller spritt avfall; det tredje är att kontrollera i detalj om de planerade kvantiteterna är felaktiga.
23. Varför ska den maximala vattenförbrukningen begränsas i produktionsprocessen?
Svar: För när vädret är väldigt torrt kan fukthalten i sanden vara mindre än 4 procent. Vid denna tidpunkt kan den maximala vattenförbrukningen per kubikmeter betong ökas med 10kg enligt produktionsvattenförbrukningen i torra dagar. Om sjunkkravet inte uppfylls, kan det bero på att pumpmedlets vattenreducerande hastighet är för liten. Vid denna tidpunkt bör dosen av pumpmedlet ökas med 0,1 procent till 0,2 procent. Vattenförbrukningen får inte ökas blint för att klara svackningskraven. När vattenförbrukningen överstiger 5 kg ska det anmälas till laboratoriechefen för godkännande.
24. Kan observation av omrörningsströmmen förutsäga hur torr betongblandningen är?
Svar: Det går att förutsäga. Eftersom ju torrare blandningen är, desto större är omrörningsströmmen; ju tunnare blandningen är, desto mindre är omrörningsströmmen. Regulatorn måste vara uppmärksam på att observera och registrera omrörningsströmmen för varje mixer, och bestämma omrörningsströmintervallet som motsvarar en lämplig nedgång. När strömmen är mindre än intervallet bör vattenförbrukningen minskas; när strömmen är större än intervallet bör vattenförbrukningen ökas. När strömmen är för stor eller för liten, bör betongnedgången kontrolleras visuellt på tankbilen, och om den inte uppfyller kraven, justera den för att passera.
25. Vilka uppgifter bör uppmärksammas före produktion under regnperioden?
Svar: (1) Gå först till lagergården för att visuellt mäta fukthalten i sand och sten, och bestämma vilken blandningslinje som ska användas.
(2) Kör bandet torrt i mer än tio sekunder innan det matas för att ta bort det samlade vattnet på bandet. Bekräfta sedan öppningsblandningsförhållandet och vattenförbrukningen enligt kraven i uppgiftslistan. Innan lossning måste det bekräftas att föraren har backat tanken för att tömma vatten, speciellt efter regn, den måste tömmas innan lastning och sedan lossas i tanken. Inom 10 sekunder efter att du ringt på klockan måste du bekräfta om bilen har lämnat stationen för att förhindra att fel bil lastas.
26. Behöver jag kontrollera när jag matar in blandningsförhållandet i datorn?
Svar: Det måste kontrolleras. En person går in och den andra kollar för att förhindra misstag. På vissa stationer har mängden cement angetts felaktigt; på vissa stationer användes mineralpulver som cement, och på andra användes flygaska som cement, vilket resulterade i omarbetning av projektet.
27. Varför backar betongtransportfordonet tanken för att tömma avloppsvattnet innan lastning?
Svar: Innan varje bil lastas måste tankkroppen vändas för att kontrollera om det finns vatten. Om det finns vatten ska det tömmas omedelbart, och om det inte finns något vatten, ladda om. Förhindra att fordonet tvättar bilen utan att tömma det rena vattnet, vilket resulterar i att fabriksbetongen blir för tunn för att användas, eller lasta fordonet utan att tömma regnvattnet efter regnet, vilket resulterar i att material återgår till byggarbetsplatsen.
28. Varför får ingen tillsätta vatten till betongblandningen efter behag?
Svar: Att tillsätta vatten till blandningen ökar vatten-bindemedelsförhållandet, och betongens hållfasthet är omvänt proportionell mot vattenbindemedelsförhållandet. Ju större vatten-bindemedelsförhållande, desto lägre hållfasthet. Betongblandningen kan spädas ut genom att tillsätta en lämplig mängd pumpmedel, vilket är tillåtet enligt den nationella standarden "Ready Mixed Concrete" GB/T14902-2012.
29. Vilken är den initiala och slutliga härdningen av betong?
Svar: Bruket i betongblandningen börjar tappa sin plasticitet och definieras som initial härdning, vilket inte är lätt att avgöra just nu. I allmänhet är den ursprungliga inställningstiden 8-12 timmar (4-6 timmar när temperaturen är hög). Den slutliga inställningstiden är 12~16h (5~7h vid hög temperatur). På höst och vinter eller vinter och vår kan den slutliga härdningstiden vara mellan 18 och 24 timmar. När betongblandningen inte har färdigställts 24 timmar efter gjutning, retarderas den, och den retarderade orsakas av överdriven retarderande ingredienser som blandas i pumpmedlet. Ibland när vädertemperaturen sjunker kraftigt med 5-10 grader förlängs härdningstiden för betongen och fördröjd härdning uppstår.
30. Vilka problem bör uppmärksammas i massbetong?
Svar: När minimistorleken på betongkonstruktionsenheten är Större än eller lika med 1m, eller den betong som förväntas orsaka sprickor på grund av den för stora temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av betongen (större än 25 grader) p.g.a. cementens hydratiseringsvärme kallas massbetong.
(1) Använd så lite cement som möjligt samtidigt som du säkerställer styrkan, och blanda mer flygaska av hög kvalitet eller mineralpulver.
(2) Använd retarderande pumpmedel för att förlänga den slutliga härdningstiden för betongen och minska topptemperaturen. Kontrollera temperaturskillnaden mellan betongelementets centrum och yta inom 25 grader. Sidoformen kan inte tas bort för tidigt, och formen måste tas bort först efter att temperaturskillnaden mellan komponentens inre och yttre yta är mindre än 20 grader.
31. Varför behöver du skingra duken när du pumpar rörbruket?
Svar: Eftersom hållfastheten hos det rörförande murbruket är relativt låg, om pumparna är koncentrerade på ett ställe, kan det hända att betonghållfastheten hos komponenterna på den platsen inte uppfyller designkraven.
32. Vad är det bästa sättet att förhindra sprickor i platsgjutna betongplattor på våren?
Svar: Den bästa metoden är: efter att ha gjutit en del av plattans yta, använd en vibrator för att vibrera betongen, gnugga plattans yta med en tvättbräda av trä och applicera sedan den halmtak plastfilmen framifrån och bak och använd en murslev för att separera filmen från fogen eller änden. Betongen komprimeras för att göra bindningen fast och förhindra att den blåser upp av vinden. Om det är brådskande att sätta ut linjen när betongen slutligen stelnar, använd en papperskniv för att skära av den del som hindrar linjen ut längs riktmärket, och lyft inte upp allt.
33. Varför är det inte tillåtet att hänga tunga föremål på betongen precis efter att den äntligen har stelnat?
Svar: Betongen har precis färdigställts och dess hållfasthet är mycket låg. Att hänga tunga föremål som stålstänger kommer att orsaka stora deformationer och sprickor i plattan. Lyft av tunga föremål måste utföras 24 timmar efter den slutliga härdningen av betongen eller när betongens hållfasthet når 1,2 MPa eller mer.
34. Vad är rebound-detektion?
Svar: Använd en studshammare för att studsa ytan på betongkonstruktionen. Efter studsen studsar studshammaren i instrumentet för att driva indikatorreglaget att röra sig och läs av studsvärdet enligt skallinjen på indikatorreglaget. Varje plats (mätområde) studsar 16 punkter, tar bort 3 maxvärden och 3 minimivärden, tar medelvärdet av de återstående 10 som återgångsvärdet för mätområdet och mäter sedan strukturens förkolningsdjupvärde; användning Rebound-värdet och karbonatiseringsdjupvärdet för undersökningsområdet kan kontrolleras i "omvandlingstabellen för betonghållfasthet i undersökningsområdet" för att bestämma hållfasthetsvärdet för betongen i undersökningsområdet.
35. Vad är anledningen till att den platsgjutna plattan på balken eller ovanpå väggen är benägen att få sprickor?
Svar: Det finns tre huvudsakliga skäl:
(1) Balkens eller väggpanelens yta utsätts för dragspänning, och den designade negativa förstärkningen (horisontell förstärkning) är otillräcklig.
(2) Armeringsmängden är tillräcklig, men personalen som gjuter betong under konstruktionen kliver på den negativa armeringen till plattans mellersta och nedre del, som inte kan spela rollen av att motstå dragkraften på plattan.
(3) I vissa envåningshus byggda av privatpersoner är tjockleken på den platsgjutna plattan mindre än konstruktionskraven eller så är betongens hållfasthet för låg.
