1. Designdel
1) Långsam lyfteffektivitet vid strålkolonnfogar, stålstångskollision, orimlig process och ofta omarbetning
Orsaka analys
Eftersom stålstängerna är täta och utrymmet är begränsat vid strålkolonnfogarna, sträcker sig kolonnens huvudstänger, kolonnstörningar och strålstålstänger i lederna i fyra riktningar, vilket orsakar stålstångskollisioner och komplexa stålskikt. Den orimliga lyftsekvensen och processkoordinationen orsakar konstruktionskaos och låg effektivitet, vilket påverkar konstruktionsperioden för strukturen.
Korrigerande åtgärder
(1) Upprätta designbim för noden under designen och lösa stålstångens kollisionsproblem om det finns, till exempel kollisionen av strålarnas huvudstänger i fyra riktningar och kollisionen av huvudstängerna på balkarna och huvudstängerna i kolumnerna.
(2) Upprätta konstruktionsbiM för noden under konstruktionen, kontrollera stålstångens kollisionsproblem, ordna processen rimligt, rimligt interformera och koordinera processerna, rimligen utföra skikten och demonstrera lyftsekvensen för noden enligt den rimliga processen för att förbättra konstruktionseffektiviteten och minska konstruktionsperiodens avfall.
(3) Lyft kompositstrålen enligt det skiktade flödesschemat.
Enligt BIM-demonstrationen upprättades ett hierarkiskt flödesschema över strålkolonn-noder och primära och sekundära strålnoder, och den sammansatta strålen lyftes och kolonnstopparna bundna i storleksordningen.
 |
 |
2) Ytsprickor av prefabricerade komponenter
Orsaksanalys:
(1) Vid dörr- och fönsteröppningarna och andra platser ställdes inte förstärkningsribborna enligt specifikationerna i designteckningarna.
(2) Förstärkning utfördes inte enligt designen före lyft och transport
Korrigerande åtgärder:
(1) Vid dörren och fönsteröppningar och andra platser ställdes förstärkningsribbor enligt specifikationerna
(2) Innan lyft och transport måste komponenterna förstärkas enligt designkraven, och de kan bara lyftas och transporteras efter att ha passerat inspektionen
3) Brist på strukturell tunga och spår
Orsaka analys
En del av väggpanelerna i ytterväggkomponenterna visade sig inte 600 som utformade, och ingen vattenstoppande tunga och spår var kvar, vilket ledde till läckage i ytterväggen. De horisontella lederna för komponenterna utformades för att vara 20 mm, och lederna mellan isoleringsbrädorna fylldes direkt med cementmortel. Utan vattenstoppande åtgärder blev de indirekta vattentankar i ytterväggskiktet, vilket direkt ledde till läckage.
Korrigerande åtgärder
(1) Designavdelningen är strikt utformad av specifikationerna. Ta vattentäta strukturella åtgärder vid lederna.
(2) Utför den första provinspektionen av designritningen.
4) Treskiktsstaplingshöjden på rörledningen på den sammansatta brädet överstiger höjden på det efter gjutningsskiktet
Orsaka analys
Projektet gjorde inte Design BIM i designstadiet, och det gjorde inte heller bygg BIM i konstruktionsstadiet. Ingen kollisionskontroll utfördes på de elektromekaniska rörledarna och stålstängerna, så detta problem uppstod
Korrigerande åtgärder
(1) komplett designbim i designstadiet och utför olika kollisionskontroller, inklusive stålstänger och elektromekaniska rörledningar; Komplett konstruktion BIM i konstruktionsstadiet och utför olika kollisionskontroller.
(2) De elektromekaniska och elektriska lådorna kan förbrukas i den prefabricerade kompositbrädan, och rörledningsmaterialet kan ändras till PVC-material. Antalet rörledningsskikt på varje plats får inte överstiga två lager.
2. Fabriksproduktionsdel
1) Fördömd positionsavvikelse och förskjutning
Orsaka analys
(1) Trådlådan är inte fast och trådlådan skiftar under betonghällning eller vibration
(2) Betongvibrationen berör trådlådan
Korrigerande åtgärder
(1) Botten på den förblåsade trådlådan på den övre ytan av den prefabricerade komponenten måste stöds
(2) När vi vibrerar betong är det strängt förbjudet att röra vid den förembäddade trådlådan och trådröret
(3) Mittlinjens positionsavvikelse för det förembäddade trådröret och elektriska rutan på komponentplanet är 2 0 mm, och höjdskillnaden är 0 ~ 10 mm.
2) Porositet och grovhet på ytan av prefabricerade komponenter
Orsaka analys
(1) Användningen av fettbaserade frisättningsmedel leder till bildning av porer i fettrika områden efter betonghällning
(2) Formbasen rengörs inte ordentligt. När frisläppningsmedlet appliceras bildas konvexa områden lätt på mögelbasytan. Efter att betongen har hällts och härdas bildas porerna lätt
(3) Betongen är inte vibrerad tätt
Korrigerande åtgärder
(1) använd vattenbaserade eller oljebaserade frisättningsmedel istället för fett;
(2) Innan mögelbasen appliceras måste mögelbasen rengöras och en språngbräda används för stålstångsbindning och före inbäddningsprocessen. Att gå på mögelbasen belagd med frigöringsmedel är inte tillåtet;
(3) Arbetarna ges tekniska instruktioner om betongvibration och vibrationsprocessen övervakas under en vecka.
3) Utelämnande av prefabricerade komponentledningar och avvikelser med reserv på plats
Det konstaterades på plats att vissa prefabricerade komponentinbäddade rör saknades eller kompenserades, vilket orsakade problem som behovet av att klippa spår i prefabricerade komponenter under installationen på plats, vilket lätt skadade de prefabricerade komponenterna.
Orsaka analys
(1) utelämnande av inbäddade rör under komponentbehandling;
(2) Rörledningsinstallation genomfördes inte enligt ritningarna.
Korrigerande åtgärder
När komponenterna har fördjupats granskas och överlämnas ritningarna, och design, konstruktion och produktionspartier bekräftar.
För att stärka fabrikskvalitetshanteringen måste inbäddade rörledningar konstrueras enligt ritningarna och inga utelämnanden är tillåtna. Stärka inspektioner innan du häller betong. Ställ in fabriksrepresentanter för att förstå produktionsstatusen för komponenter.
4) Huvudförstärkning är inte inne i stigbotten
Problemet med huvudförstärkningen av väggen vid noden som inte är inne i stigbotten utgör en dold fara för strukturen.
Orsaka analys
(1) Huvudförstärkningen är förskjuten;
(2) Prefabrication Plant reserverar otillräcklig stigbruten.
Korrigerande åtgärder
(1) vidta motsvarande åtgärder;
(2) stärka konstruktionshanteringen på plats för att undvika förekomsten av stålstångsförskjutning;
(3) Feedback på informationen till bearbetningsanläggningen snabbt och omformar omförlängningslängden för att undvika att liknande problem inträffar igen.
3. Monteringskonstruktionsdel
1) Inspektion och stapling av prefabricerade komponenter på plats
Prefabricerade komponenter staplas slumpmässigt på plats, och de övre och nedre raderna med träblock är inte i en rak linje, vilket är mycket lätt att orsaka sprickor
Korrigeringsåtgärder
När prefabricerade komponenter staplas måste staplingsplatsen först vara relativt platt. Om platsen är ojämn måste kuddarna justeras för att säkerställa att de nedre kuddarna är på samma plan, och de nedre prefabricerade komponenterna placeras platta och jämnt stressade; För det andra bör antalet lager av sammansatta paneler inte överstiga 5; För det tredje måste det finnas kuddar mellan panelerna, och de vertikala kuddarna måste vara i en rak linje, och alla kuddar måste uppfylla kraven i specifikationerna.
2) orimlig design av lyftpunktens position
Under lyftningsprocessen på plats genererades uppenbara sprickor och de prefabricerade komponenterna skadades.
Orsaka analys
(1) utformningen av själva prefabricerade komponenten var orimlig;
(2) Lyftpunktsdesignen var orimlig.
Korrigerande åtgärder
(1) analysera och beräkna lyftpunktspositionen vid utformning av komponenten för att säkerställa säkerheten för lyftning och lyftpunktens rationalitet;
(2) Returnera komponenterna med saknade lyftpunkter eller orimliga lyftpunktsdesign till fabriken för bearbetning.
3) prefabricerad väggpanelens lyftavvikelse
Avvikelsen av prefabricerade väggar är ett allvarligt problem som allvarligt påverkar projektets kvalitet.
Orsaka analys
(1) kontrolllinjen följdes inte strikt under vägginstallationen, vilket resulterade i väggens avvikelse efter att den hade placerats;
(2) Det finns vissa kvalitetsproblem med själva komponenterna och tjockleken är inkonsekvent.
Korrigerande åtgärder
(1) Gör ett bra jobb med att placera och ange linjerna och korrigera väggläget
(2) Byggnadsenheten stärker bygghantering på plats för att undvika liknande problem
(3) Övervakningsenheten stärker inspektion och övervakning på plats
4) De utskjutande stålstängerna kolliderade med de horisontella stålstängerna i strålen och väggen under lyftningen av den sammansatta plattan
Orsaka analys
Under lyftnings- och installationsprocessen kolliderade de utskjutande stålstängerna i den sammansatta plattan med de övre huvudstängerna i strålen och de horisontella staplarna på väggen, vilket orsakade förskjutningen av strålen och väggstängerna och lokala skador på betongen i kompositplattan.
Korrigerande åtgärder
(1) Upprätta konstruktion BIM under design för att hitta problemet med stålstångskollision och lösningen, såsom strålstopparna kan utformas som öppna stigar, och strålens övre huvudstänger kan knytas och installeras senare.
(2) Upprätta byggbim under konstruktionen för att visa rimliga förfaranden, bestämma den skiktade konstruktionssekvensen och korrigera konstruktionsförfaranden och återspegla byggegenskaperna för prefabricerade byggnader. Till exempel är strålstängerna i strålen bundna efter att den sammansatta plattan är lyftad, och de övre horisontella staplarna på väggen är bundna efter att den sammansatta plattan lyfts.
5) Prefabricerade komponenter är inte tätt inegiva
Orsaka analys
(1) irrationell injekteringsmaterialkonfiguration;
(2) ärm torkning;
(3) injekteringsrör är inte släta och lederna är inte täta, vilket resulterar i läckage;
(4) Operatörer är slarviga och misslyckas med att fylla injekteringen och skräp är inte städad.
Korrigerande åtgärder
(1) Följ strikt proportion- och materialutloppssekvensen i instruktionerna för beredning och kontrollera blandningsmetoden och blandningstid enligt instruktionerna;
(2) Innan du lyfter komponenterna ska du noggrant kontrollera om injekteringsrören och lederna är obegränsade. En liten mängd vatten kan ströas på lämpligt sätt på de injekteringshålen en halvtimme innan injektering för att fukta dem, men inget vatten bör ackumuleras;
(3) Vid användning av en tryckmaskin, bör injekteringshålen i en komponent fyllas kontinuerligt på en gång, och ytan på injekteringshålen bör komprimeras och utjämnas innan injekteringsmaterialet slutligen ställs in;
(4) När injekteringsmaterialet är blandat, se till att materialet används inom 30 minuter;
(5) Stärka operatörens utbildning och ledning för att förbättra byggpersonalens medvetenhet om byggkvalitet.
6) Förskjutning av förstärkningsstänger i prefabricerade komponenter
Orsaka analys
(1) De vertikala förstärkningsstängerna var inte begränsade och fixerade innan de hälls av golvbetongen;
(2) Hällningen och vibrationen på golvbetongen fick de vertikala förstärkningsstängerna att växla.
Korrigerande åtgärder
(1) Använd förstärkningspositioneringsarmaturer för att begränsa positionen enligt komponentnumret och använda stödstänger för att stödja förstärkningsramen på lämpligt sätt för att säkerställa den exakta positionen för förstärkningsstängerna;
(2) Efter att betonghällningen har slutförts ska mittpositionen för förstärkningsstängerna för de reserverade väggkolonnkomponenterna på plats kontrolleras enligt förstärkningsplanlayouten och komponentkontranslinjen eller kontrolllinjen på plats. För förstärkningsstänger med en mittpositionavvikelse på mer än 10 mm, ska lämpliga korrigeringar göras enligt ritningarna.
7) Problem med stålstång
Stålstångsanslutningarna vid de gjutna noderna har problem som ärmfogar som inte dras åt, varvleden är perfekt och stålstänger är hårt böjda, vilket utgör en dold fara för strukturell säkerhet.
Orsaka analys
(1) arbetare fungerade inte korrekt när de ansluter stålhylsor;
(2) Övervakning och ledning på plats var inte på plats.
Korrigerande åtgärder
(1) stärka skyddsåtgärderna för stålhylsbogar under plattformens betong som hälls för att undvika skräp på dem;
(2) arbetare bör vidta åtgärder som rengöring och oljning när de ansluter stålstänger för att säkerställa att kvaliteten på ärmanslutningarna uppfyller kraven i specifikationerna;
(3) Ledningspersonal måste stärka ledningen på plats och stärka inspektioner av varje ärmanslutning, handledare bör göra ett bra jobb med övervakning på plats, och ingenjörsavdelningen bör genomföra en noggrann återinspektion och korrigera problem omedelbart.
8) Sprickor i den sammansatta plattan
Orsaka analys
(1) Den sammansatta plattan har inte hållits tillräckligt länge och har ännu inte nått den nödvändiga styrkan;
(2) Stödet fastställs inte enligt reglerna, vilket resulterar i sprickor i den sammansatta plattan.
Korrigerande åtgärder
(1) Stödpositionen under den sammansatta plattan måste bestämmas genom beräkning;
(2) Konstruktionsenheten krävs för att ersätta den sammansatta plattan med en kvalificerad. Med tanke på framstegen på platsen kan en särskild reparationsplan överlämnas till handledaren och part A för godkännande före rättelse;
(3) Byggenheten krävs för att stärka hanteringen på plats. Den sammansatta plattan måste nå 100% av sin styrka innan den kan demonteras och lyftas. Handledaren är skyldig att stärka inspektionen och övervakningen på plats.
9) Noder kastas inte på plats
Orsaka analys
(1) Betonggjutningen av den kantkomponent som förstärks gjutna nodområdet är inte på plats, vilket utgör en kvalitetsrisk. Följ konventionella behandlingsmetoder och förebyggande åtgärder;
(2) De gjutna noderna är inte täta och har hundhål, vilket påverkar strukturens säkerhet. Följ konventionella behandlingsmetoder och förebyggande åtgärder.
Korrigerande åtgärder
Kontrollera strikt nedgången av betong-, sand- och grusgradering, betongvibration och underhållsarbete, särskilt med fokus på spårning och övervakning av de koncentrerade områdena med korrugerade rör och trådrör (lådor).
10) Läckage vid öppningen
Orsaka analys
Irrationell inställning av utskjutande ställning, otillräcklig hantering av positionen för trådrörets leder, läckage orsakade av felaktig inställning av utskjutande hål och skruvhål och lös pluggning av ställningshålen och skruvhålen, orsakar läckage.
Korrigerande åtgärder
Cantilever -ställningsplanen på byggplatsen måste bestämmas i samband med designavdelningen, och positionen för utskjutande byggnadsställningar måste bestämmas i förväg. De längsgående stålstängerna måste undvikas under omvandlingsdesignen. En speciell konstruktionsplan måste formuleras för pluggning av utskjutande ställningshål, trådledningsfogar och hål med genomvägg på byggplatsen. De måste rengöras och fuktas med vatten innan de ansluts. Torra hårda (betong) cementmortel måste användas för pluggning, och mikroutvidgningsmedel måste tillsättas i proportion för att fylla hålen i lager. Pluggatjockleken på utskjutande hål är densamma som väggtjockleken. Efter torkning måste två lager JS-cementbaserad färg appliceras. Kvalitetsinspektören genomför särskild acceptans för varje fasad och varje lager.
11) Det elektriska röret är blockerat
Orsaka analys
Orimlig utformning av begravda bultar, utelämnanden på plats och storskalig användning av expansionsbultar eftersom ersättare leder till blockerade elektriska rör.
Korrigerande åtgärder
(1) Designavdelningen tillhandahåller byggplatsen positioneringsdiagrammet för de inbäddade bultarna baserat på design 3D -modellen och längden och vinkeln på det lutande stödet; Kontrollera samtidigt om den kolliderar med trådröret och trådlådan under konstruktionsprocessen och tillhandahåller modifieringsdiagram i tid;
(2) Kvalitetsinspektören på plats genomför inspektioner baserat på det inbäddade bultpositioneringsdiagrammet, inklusive: Huruvida positionen är korrekt och fixerad, om den utelämnas, den exponerade längden på tråden och dess skydd; Om det konstateras att det kolliderar med det inbäddade trådröret och trådlådan, kontakta den projekt som är ansvarig eller designavdelningen i tid för att lämna ändringsförslag.
12) Den vertikala ärmfästen är inte tät och full.
Orsaka analys
Bubblorna i anslutningshålan avlägsnas inte helt, injekteringsmaterialet lämnas inte under lång tid, bubblorna tas inte helt bort, vätskenivån sjunker efter att injekteringen stannar, vilket resulterar i att injekteringen inte är tätt tät, injekteringstrycket räcker inte, vilket resulterar i att bubblorna inte har tagits bort helt och injekteringshastigheten är för snabb.
Korrigerande åtgärder
(1) Ett enda avgashål vid anslutningshålan mellan kolonnen och väggen, som är 150 mm högre än det injekteringshålet i stålhylsan, är inställd på att säkerställa att det finns uppslamningsfyllning när injekteringsmaterialet i hylsan returneras;
(2) När injekteringsmaterialet har omrörds jämnt bör det lämnas att stå i ungefär 2-3 minuter för att låta bubblorna i uppslamningen naturligt släppas före användning;
(3) Anslutningshålan måste tätas tätt på alla sidor, och trycket bör hållas i 30 sekunder efter att alla injekterings- och dräneringshål är blockerade.
13) Remediala åtgärder för att misslyckas med att flyta ut ur enskilda leder av ärmgjutning eller injektering av att vara tät
Orsaka analys
Anslutningshålan är inte tätt stängd eller bubblorna i anslutningshålan och injekteringsmaterialet tas inte helt bort.
Korrigerande åtgärder
(1) inom 30 minuter efter att ha blandat injekteringsmaterialet med vatten, öppna alla blockerade hål och fyll på injekteringshålen;
(2) När injekteringsmaterialblandningen har slutat flyta, borra hål i injekteringshålen för påfyllning. Detta bör kombineras med kapillärtrycksgjutning: använd en plastflaska och en plastslang med en diameter på 8 mm för att fylla på injekteringen genom hylsgjutningshålet (borrhål 12 mm). Slangen bör utvidgas till den innersta änden av hålet. När injekteringsmaterialet rinner ut, dra långsamt ut slangen för att ta bort luften.
